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對（duì）於任何一家注塑廠而言，想要提高生產量的直接方法便是縮短注塑生產周期了。在保證製品質量的前提下，注塑生產周期越短，所生產的產品數量就多。那麽，注塑生產周期是什麽概念？怎（zěn）樣才能設（shè）置合適的注塑（sù）機注塑成型周期（qī）？下麵海雄注塑機就來和（hé）大家聊一聊。
注塑（sù）生產周期（qī）是什麽概念？
注塑生產周期，也叫做注塑成型周期，是生產一件注塑製品（pǐn）所（suǒ）需要的時間。一（yī）般來說，注塑生產周期包括三部（bù）分：注塑時間（包括充（chōng）模、保壓）、模內冷卻時間、開模時間和合模（mó）時間。用公式表達如（rú）下：
成型周期=注塑時間+模內冷卻時間+開模時間+合模時（shí）間
如何設置（zhì）合適的注塑生產周期？
若是依靠機（jī）械手取件的全自動注塑機，則不存在打開（kāi）安全門和關閉安全門的人為因素，是用時間設（shè）定來控製的，可在保證（zhèng）動模板在小慣性衝擊和保護人身和模具安全條件下，可盡量減短時間的設置；非全自動的（de）注塑機型（xíng），則在開模和合模方麵可加（jiā）強對操作人員的培（péi）訓、指導（dǎo）和監督，要求操作者在時間到達（dá）後，應該迅速地（dì）撞開或關上安全門，而且（qiě）盡量使每次停留（liú）的時間相等，否則，累積的時間誤差也會影響塑料的熱曆程。
注塑時間方麵，注射保壓與螺杆的計量時間要根據聚合物性質（zhì），製品及模具（jù）而定，它與注射壓力、注射速（sù）率（lǜ）、螺（luó）杆轉數、背壓、溫度等許多因素有關，應保證的質量前提下尋求穩定時間。螺杆轉數及背壓直接影響到螺杆的計量時間，采用（yòng）特殊螺杆會（huì）減少程序時間。
冷卻時間方麵，冷卻（què）時間（jiān）的設（shè）定應考慮聚合物的性質、製（zhì）品和溫度等條件，而製品實際的冷卻時間是包括了注射保壓及（jí）螺杆計（jì）量（liàng）時間，因此注塑（sù）過程能在（zài）製品所需的冷卻時（shí）間內完成。
對於什麽是注塑生產周期，如何減短注塑生產周期，海（hǎi）雄注塑機就介紹到這裏了，大家知道怎樣提高（gāo）生產效率了嗎？
