河南HZS係列皮帶式攪拌站HZS係列(liè)皮帶式攪拌站
Concrete Batching Plant with Belt Conveyor
混凝土攪拌站(zhàn)是用來集中攪拌商(shāng)品(pǐn)混凝土的成套設備,又稱混凝土攪拌樓、預製場、拌和站、商砼攪拌站(zhàn)等,其工作的主要原理是(shì)以(yǐ)水泥為膠(jiāo)結材料,將水(shuǐ)、水泥、骨料、粉料、液體添加劑等原料進行混合攪拌(bàn)。因其(qí)機械化、自動(dòng)化程度高,物料按照預先設定的配合比進行自動稱量、混(hún)合、攪拌、輸(shū)送,因而商混的生產率、生產質(zhì)量得到了保證,提高了商砼的質(zhì)量和施工質量,節省物(wù)料,常(cháng)用於混凝(níng)土工程量大、工期長的水利、電力、橋(qiáo)梁、公路、高鐵等(děng)工程。
賽(sài)地皮帶式混凝土攪拌站采用類集(jí)裝箱式框架結構,按功能進行模塊化(huà)設計,包裝與結構融為一體,完成了主(zhǔ)體箱式框架的安裝即完成了設備的整體外包裝工作,安裝快捷。避(bì)免了傳統包裝形式的長周期、腳手架式裝拆及其過程中材(cái)料破損等現象(xiàng),提高設備轉場(chǎng)效率,為客戶節約設備搬(bān)遷費用。積木式安裝與拆卸,移動性強。既(jì)可滿足(zú)汽(qì)車運輸,又可裝入集裝箱滿足海運要求。
攪拌模塊:賽地(dì)混凝土攪拌站攪(jiǎo)拌模塊裝配了雙臥(wò)軸強製式攪拌主機,采用了拌筒焊(hàn)接(jiē)成型技術,罐內鑲有耐磨(mó)襯板,在攪拌罐內有兩根(gēn)水平方(fāng)向的(de)攪拌軸,每根攪拌(bàn)軸上都分布了攪拌臂,攪拌(bàn)葉(yè)片呈螺旋(xuán)分布,可(kě)進行三維攪拌,攪拌速度快,混凝(níng)土的合易性優於自落式攪拌機和盤式攪拌機。非常適用於大骨料的混凝土(tǔ)、幹硬性和半幹硬(yìng)性混凝土的攪拌,擁有良好的攪拌性能,攪拌均勻。
配料模塊:采用PLD配(pèi)料(liào)機,皮帶機采用(yòng)聚氨酯清掃器(qì),具有自動調整、清掃幹淨、使用壽(shòu)命長的特點;所有卸料門均采用防卡料技術,保證生產順暢;鬥體容積大,可滿足(zú)大型裝載機使用要求;可(kě)選配地麵上料係統(采用免基礎(chǔ)設計方案時選用)、微波測濕儀、加熱(rè)管道、篩(shāi)網等;
稱量係(xì)統:粉料稱采用(yòng)振動器進行輔助卸料;水秤(chèng)采用增壓卸水技術,快速卸水,提高生產效率(lǜ);還可壓製粉塵;液(yè)體外加劑秤采用不鏽鋼秤體和不(bú)鏽鋼泵;
除塵係統:在機器運轉過程中,粉料操縱均在全封閉係統內進行,粉罐采用收塵器/霧噴等方法大大降低了粉塵對環境的汙染,同時混凝土攪拌站對氣動係統排氣和卸料設備均(jun1)采用消(xiāo)聲裝置降低(dī)了噪音汙染。
控製係統:係統(tǒng)集成度高,安裝調試方便;多任務、多配方連(lián)續生產;靈活的生產模式,可(kě)任意(yì)調整投料順序,支持多次攪拌(bàn)、多次投料等生產工藝流程;自(zì)動(dòng)去皮和(hé)自動落差修正;自動超差處理,通過配料控製器與計算機(jī)協作,係統實現自動扣稱和自動補(bǔ)稱(chēng),可根據需要扣水和自動補水;可以完整準確記錄手動生產數據,該(gāi)數據可以和自動生產數據一(yī)起進行統計分析(xī);
設計中采用了螺旋輸送機、計量傳感器、氣動元件等,這些部件保證了混凝土攪拌站在(zài)運轉過程中的可靠性、計量以及使用壽命。同時,混凝土攪拌站各維修保養(yǎng)部位均設(shè)有走台或(huò)檢梯,且具有足夠的操縱空間,攪(jiǎo)拌主機可配備高壓自動清洗係統,具有功能缺油和超溫自動報警功能,便於設備維修。
對地麵有非開挖要(yào)求的現場,可進行免基礎設計,用戶隻需要進行簡單地麵硬化即可滿足整機安裝要(yào)求。
此外,用戶還可選擇(zé)集裝箱式攪拌站,采用(yòng)類(lèi)集裝箱式框架結構,按功能進行模塊(kuài)化設計(jì),包裝(zhuāng)與結構融為一體,完成了主體箱式框架的安裝即完成了設備的整體外包裝工作(zuò),安裝快捷。避免了傳統包裝形式的長周期、腳手架式裝拆(chāi)及其過程中材料破損(sǔn)等(děng)現象,提高設備轉場效率,為客戶(hù)節約(yuē)設備搬遷費用。積木式安裝與拆(chāi)卸,移動性強。即可滿足汽車運輸,又可裝入集(jí)裝箱滿足海運要求。
技術參數
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型號 |
HZS60 |
HZS90 |
HZS120 |
HZS180 |
HZS240 |
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理論生產率 (m3/h) |
60 |
90 |
120 |
180 |
240 |
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攪拌主機公稱容量(m3) |
1 |
1.5 |
2 |
3 |
4 |
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攪(jiǎo)拌主機型號 |
JS1000 |
QHJS1500 |
QHJS2000 |
QHJS3000 |
QHJS3000 |
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攪拌主機功率(lǜ)(kW) |
37 |
60 |
74 |
110 |
110 |
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配料機型號 |
PLD1600Q-III |
PLD2400Q-III |
PLD3200QD-IV |
PLD4800QD-IV |
PLD4800QD-IV |
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骨料倉(cāng)數及容積(m3) |
3*7 |
3*12 |
4*15 |
4*20 |
4*25 |
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最大稱量 (kg) |
骨料(liào)稱 |
3000 |
4000 |
4*2000 |
4*3000 |
4*4000 |
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水泥秤 |
600 |
1000 |
1200 |
1600 |
2400 |
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粉煤灰(huī)秤(chèng) |
- |
300 |
400 |
600 |
800 |
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水秤 |
250 |
400 |
500 |
800 |
1000 |
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液體外加劑秤 |
40 |
40 |
50 |
80 |
100 |
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計(jì)量(liàng)精度(%) |
骨料 |
±2 |
±2 |
±2 |
±2 |
±2 |
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粉料 |
±1 |
±1 |
±1 |
±1 |
±1 |
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水 |
±1 |
±1 |
±1 |
±1 |
±1 |
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外加劑 |
±1 |
±1 |
±1 |
±1 |
±1 |
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卸料高度(m) |
3.8 |
3.8 |
3.8 |
3.8 |
4.1 |
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性能特點
1. 模塊設計:
各個係統模塊分布在(zài)若幹個集裝箱(xiāng)內,標準化製作,拚裝結構,拆裝快捷,運(yùn)輸方便。整個攪拌站布置靈活,占地麵積科學優化。
2. 攪拌主機:
攪拌主(zhǔ)機采(cǎi)用雙(shuāng)臥軸強製式(shì)攪拌機,攪拌能力(lì)強,攪拌容量大,攪拌均勻(yún)、迅(xùn)速。
3. 計量係統:
所有物料(骨料、水泥、粉(fěn)煤灰、水和液體添加劑)的計量均(jun1)采用(yòng)電子獨立計量(liàng),操作(zuò)員可以從控製台設置且直接讀取計量數值,計量精度高。
4. 控製係統:
簡潔的的操作,完善的操控係統。可選半自動、全自動(dòng)控製,通(tōng)過屏幕設置讀取各種數值。
5. 耐(nài)磨(mó)設計:
混凝土成品料鬥、骨料集料鬥均有堅(jiān)固的耐磨設計,主(zhǔ)要部位設有可更換襯(chèn)板。
6. 除塵性能:
整(zhěng)個攪拌站(zhàn)采用封閉結構,攪拌主機等均設有除塵(chén)係統和攪拌主機蓋。